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    RTO怎樣才能安全運行

    文章作者:小編 發表時間:2021-11-06 15:34:21 閱讀量:162

      ?我們平時經常會把RTO廢氣處理設備簡稱為RTO,RTO廢氣處理設備是一種有機廢氣治理設備,與傳統的催化燃燒,直燃式熱氧化爐(TO)相比具有效率高,運行成本低,能處理大風量中低濃度廢氣等特點,催化燃燒爐(CO爐)濃度稍高時還可進行二次余熱回收,RTO安全運行的措施大大降低生產運營成本。那么RTO廢氣處理設備的注意事項有哪些呢?

      

      ??1,主管,點火管減壓閥后端燃氣的壓力是否正常;

      

      ??2,壓縮空氣開啟,壓力是否正常;

      

      ??3,后期爐膛升溫或連線負載廢氣時,在助燃比例閥門已調節到大開度時,如果爐膛溫度還升溫過慢或下降,則需要調大天然氣主管的壓力;

      

      ??4,催化燃燒爐(CO爐)正常運行后,對參數設置進行拍照,保存,后續運行都以此參數進行運行;

      

      ??5,如果爐膛溫度升溫過慢,則需要手動調節該比例閥門的開度(該比例閥門在一定的開度時,還能調節開度)或調高主管路燃氣壓力;升溫調節過程中需要實時觀察火焰的顏色和大小;實時觀察爐體,風管,爐頭,RTO出口的溫度狀況,催化燃燒爐(CO爐)注意高溫,冒煙等異常狀況,RTO安全運行的措施出現緊急情況需立即停止升溫;

      

      ??6,RTO具備連線條件=風機運行+爐頭點火升溫+溫度達到設定值+系統無故障;

      

      ??7,主風機頻率調節需滿足生產線壓力要求;

      

      ??8,主風機頻率調好后定頻運行;

      

      ??9,通過運行測試,廢氣連線時,需要設定主風機的頻率。我們現在常常會使用RTO來處理中濃度揮發性有機廢氣,我們知道,沸石轉輪-RTO蓄熱式焚燒爐-RTO-RTO焚燒爐-廢氣處理設備-青島泓利通環保技術有限公司三室床式RTO,共由三個相對獨立的蓄熱室與公用的燃燒室組成。那么RTO運轉原理是怎么樣的呢?下面我們就來一起了解一下吧。 循環過程1,蓄熱室由A,B,C三個結構相同的空間組成。某一時刻,廢氣經過已經蓄熱后的蓄熱室A(陶瓷蓄熱體A“貯存”了上一循環的熱量,處于高溫狀態),此時,陶瓷蓄熱體釋放熱量,溫度降低,而廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣經過蓄熱室換熱后以較高的溫度進入氧化室。同時,氧化室內經過燃燒凈化后的高溫氣體經過蓄熱室B排放(上一過程中蓄熱室B已經經過了吹掃凈化),同時,高溫廢氣與低溫蓄熱蓄熱體B進行熱量交換。而潔凈高溫煙氣經過蓄熱室C,達到吹掃凈化的目的。 循環過程2,下一時刻,廢氣經過已經蓄熱后的蓄熱室B(陶瓷蓄熱體B“貯存”了上一循環的熱量,處于高溫狀態),此時,陶瓷蓄熱體釋放熱量,溫度降低,而廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣經過蓄熱室換熱后以較高的溫度進入氧化室。同時,氧化室內經過燃燒凈化后的高溫氣體經過蓄熱室C排放(上一過程中蓄熱室C已經經過了吹掃凈化),同時,高溫廢氣與低溫蓄熱蓄熱體C進行熱量交換。而潔凈高溫煙氣經過蓄熱室A,達到吹掃凈化的目的。 循環過程3,下一時刻,廢氣經過已經蓄熱后的蓄熱室C(陶瓷蓄熱體C“貯存”了上一循環的熱量,處于高溫狀態),此時,陶瓷蓄熱體釋放熱量,溫度降低,而廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣經過蓄熱室換熱后以較高的溫度進入氧化室。同時,氧化室內經過燃燒凈化后的高溫氣體經過蓄熱室A排放(上一過程中蓄熱室A已經經過了吹掃凈化),同時,高溫廢氣與低溫蓄熱蓄熱體B進行熱量交換。而潔凈高溫煙氣經過蓄熱室B,達到吹掃凈化的目的。 上述三個過程周而復始,循環運行,從而達到廢氣凈化與熱量回收利用的雙重目的?,F在有部分人可能并不知道RTO是什么,RTO其實是蓄熱式熱力焚化爐的簡稱,又稱為:蓄熱式氧化爐。那么RTO如何才能安全運行呢?接下來我們就一起來看看具體措施是怎樣的吧。

      

      ??1,阻火器:在GRTO入口安裝阻火器,防止GRTO氧化室由于粉塵顆粒物著火或者壓力波動導致管道發生回火,進一步保障前端的安全。一般情況下爐內的高溫廢氣不會回流到廢氣收集管內,如若GRTO爐的正壓波動較大,如廢氣收集管未安裝阻火裝置,則可能導致高溫廢氣回流至GRTO出口管道內,引起廢氣管道等安全。

      

      ??2,防爆門:氧化室上部設有防爆門,以防止煙氣爆燃對爐體的損壞,起到瞬間泄壓作用;

      

      ??3,高溫旁通煙道:RTO系統設旁通煙道,當系統處于非正常運行時,廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣;

      

      ??4,高溫限制器:依NFPA86規定,高溫限制器于主控制盤上為獨立控制,并經FM認證,功能為高溫控制報警,并且此報警信號不需經過PLC而直接與燃燒器聯接,如超過設定溫度,立即關閉燃燒器,而且高溫限制器如果失去功能或者溫度傳感器失去監測功能,也會立即自動關閉燃燒器。

      

      ??5,安全啟機預熱:高壓點火過程由火焰偵測儀來觀察和控制,首先點燃燃料串的母火,確認無誤后再導入天然氣點燃主火進行爐體預熱。天然氣燃料串根據NFPA(美國消防協會)規定設置兩個由FM(工廠互助保險協會)認證的快關閥門,并配有調壓閥來將管道天然氣壓力調整至RTO系統所需的壓力。

      

      ??6,控溫:氧化室安裝有四只熱電偶,用于溫度顯示,溫度記錄,溫度控制,連鎖系統運行,報警以及控制主燃料比例閥開度.監控爐膛溫度須達VOCs分解溫度以及不能超過預警溫度(980℃),熱電偶使用雙支熱電偶,一側接入PLC控制設備,另一側接入高溫限制器進行高溫保護,并達到雙重保險的功能。否則內部的蓄熱陶瓷和陶瓷纖維組的使用壽命會受影響,當爐膛溫度超過一定值時,燃油管路的雙關斷閥會自動關閉(并帶有位置反饋),爐膛溫度再高就要打開新風風門去降溫,當爐膛溫度發生高高報警,GRTO自動切斷與生產線的聯機,工藝廢氣直接進入煙囪。

      

      ??7,吹掃:在RTO啟動時,根據NFPA規定先對RTO進行吹掃,至少置換6倍RTO體積的新鮮空氣,吹掃的目的是將殘留在RTO管道和爐膛內的有機物清理干凈,避免點火時引爆。


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